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挤压墙板生产线

挤压墙板生产线.jpg


性能指标及优势: 

  挤压墙板生产线结构紧凑,自动化程度高,设备主机固定,墙板成型时物料受挤压和振动同时作用,连续自动挤压振捣成型,保证墙板具有良好的密实性和外形尺寸,成型后进行初凝养护。板坯移动方便,场地使用灵活、利用效率高。成型工段推料挤压螺旋变频调速,由中央控制器调整控制灰渣板成型的密实程度,实现灰渣板的连续自动流水线生产。由于采用低水灰比的干硬性混合料挤压成型,可得到强度和密实度较高的空心墙板。自动化连续生产,效率高,质量一致性高,保障了墙板品质。广泛用于框架结构和钢结构建筑物。

挤压墙板成型机.jpg

    该机利用各种建筑垃圾的固体废弃物、工业炉渣,粉煤灰,植物秸秆,页岩等材料生产的轻质隔墙板是环保、节能、利废的新型建材,符合建筑模数,能实现生产的标准化、系列化、通用化、建筑施工干作业,比各种砌块和砖的墙体至少可以提高施工效率3倍以上。  

挤压墙板机优势.jpg

主要技术指标:

平均功率:

≤45千瓦

出板速度:

最大2.8m/min

单班生产工人数:

3-5人

小时产量:

80平方米

年产量: 

30万平方米

条板规格:

 

长度:

2。4-3。3毫米

厚度:

90、100、120毫米

条板质量:

符合JG 3063-1999标准

优势 Superiority

1、劳动力需求少、生产周期灵活

2、生产成本经济、资源消耗和资源需求低

3、生产车间几乎可实现全自动化、环境友好型工艺-无废料

4、安装迅速、投资回报快

 生产组成部分

 1、  自动混合供料系统 

自动混合供料系统采用了行星式 搅拌机,可在最短时间内使物料达到均质性。自动混合供料系统可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料 保证了物料性质的稳定,降低成本;同时搅拌系统 与其它设备隔开置,大大降低了车间噪音,避免粉尘污染,实现了清洁化生产。 

2、起吊机系统

起吊机系统由两组自动起吊单元组成,上线起吊单元负责将模板吊入输送机及码垛模板,下线起吊单元将切割后的班坯码放成垛,以便送入自动养护窑系统。

 3、  成型机系统

成型机系统采用多维变频震动和矢量控制挤压成型技术,每个螺旋推进器均可变频调速,震动装置的激振力、振动频率等参数均可根据需要进行调整,保证板坯各个部位密实均匀关适应不同的物料成型需求,同时板坯的面密度也可根据实际需要进行调整。

 4、  切割机系统

切割机系统采用国际上先进的无杆  气缸往复推动技术,将电动和拨动的完美结合。切割机的自控中枢的控制下 将板坯切割成预设长度,运行平稳可靠,动作精确到位。

5、输送转运系统 

  输送转动系统穿梭于下线起吊单元、养护窑和分享和和翻 转系统之间,具有板垛输送功能。 

6、自动养护系统 

自动养护系统采用干湿高温蒸养养护方式,按 科学的温度控制养护曲线,自动调节每一小时点的养护温度。板坯经过 1216小时养护即可出窑,放满72小时即可使用。经自动养护系统  的墙板水化反应充分 ,抗折抗压强度指标均可达到标准的95%以上(以达到自然养护的28 天的指标要求)。 

7、分离翻转系统

分离番系统可将养护后的墙板与模板分离,并将分离后的墙板码垛至和翻转装置。墙板达到预定数 量由翻转装置将其翻转侧立,以便墙板打包储存。模板自动落入模板清洁输送系统。

8、电控系统

生产线的各个系统均可在癖控制台操控,关键设备上还没有信号传感器收集信息,并不间断的将信息传输到自控中枢,由中央计算机对信息进行处理并发出指令,指挥各系统相互配合,协调动作,实现整条生产线的不间断运行。

9、气动系统

整条生产线运行的动力源采取电动和气动相结合的原则,保证了生产线运行平稳可靠

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